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臥式螺旋沉降離心機(jī)簡(jiǎn)稱臥螺離心機(jī),是一種離心分離設(shè)備。臥螺離心機(jī)一般可分為臥式螺旋過濾離心機(jī)和臥式螺旋沉降離心機(jī)。臥螺離心機(jī)是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)作業(yè)的沉降設(shè)備。
這類離心機(jī)的工作原理是:轉(zhuǎn)鼓和螺桿以一定的差速同向高速旋轉(zhuǎn)。這些相沉積在鼓壁上形成沉積層。輸送螺桿不斷地將沉積的固相推向轉(zhuǎn)鼓的錐端,并通過排渣口排出機(jī)外。較輕的液相形成內(nèi)液環(huán),不斷從轉(zhuǎn)鼓大端的溢流口溢出轉(zhuǎn)鼓,通過排液口排出機(jī)外。本機(jī)可全速連續(xù)進(jìn)料、分離、洗滌、卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點(diǎn)。適用于分離含有粒徑大于0.005mm、濃度范圍為2-40%的固體的懸浮液。廣泛應(yīng)用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。
國(guó)內(nèi)外臥螺離心機(jī)設(shè)計(jì)的主要技術(shù)特點(diǎn)基本相同,但在技術(shù)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)理念上存在較大差異,主要體現(xiàn)在技術(shù)參數(shù)選擇、材料選擇、啟動(dòng)方式、驅(qū)動(dòng)方式和差速器等方面。速度在裝備等方面有很大的不同。
(1)技術(shù)參數(shù)的選擇臥螺離心機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)有轉(zhuǎn)鼓直徑和長(zhǎng)徑比、分離系數(shù)和螺桿頭數(shù)。滾筒直徑越大,生產(chǎn)能力越大,但由于材料強(qiáng)度和加工難度的限制,滾筒直徑不能大到一定值。同樣,縱橫比越大,生產(chǎn)能力越大。對(duì)于容易分離的物料,縱橫比為1~2,對(duì)于難分離的物料,縱橫比為3~4,所以盡量選擇縱橫比大的機(jī)器?梢栽黾映恋韰^(qū)的長(zhǎng)度和干燥區(qū)的長(zhǎng)度,有利于沉淀和降低濾餅的含水量,但制造難度較大,成本增加。分離因子Fr=ω2R/g與滾筒的轉(zhuǎn)速直接相關(guān)。它的選擇取決于在懸浮液中分離固體顆粒的難度。滾筒的轉(zhuǎn)速受材料和軸承的限制。因此,在滿足使用要求的情況下,盡量使用。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越低,一般大口徑臥螺離心機(jī)的分離系數(shù)就很低。螺絲頭的數(shù)量可以是單頭、雙頭和多頭。難以分離的物料一般為單頭螺旋;要求產(chǎn)量大、易分離的物料多為多頭,但母液的固含量會(huì)有所不同。越來越多的污水處理行業(yè)普遍使用單頭螺桿。
此外,轉(zhuǎn)鼓的半錐角和溢流口內(nèi)徑都是離心機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮的技術(shù)參數(shù)。半錐角對(duì)固體流動(dòng)的性能有重要影響。由于離心力的作用,當(dāng)顆粒到達(dá)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁并被螺旋向前輸送時(shí),它們也有倒流趨勢(shì),倒流速度與螺旋角有關(guān)。 ,反映在錐角*后。兩者都對(duì)固體顆粒的輸送性能有直接影響,即隨著回流速度的增加,固體輸送速度降低。溢流口內(nèi)徑與液層厚度有關(guān)。液體在機(jī)器中停留時(shí)間的增加會(huì)增加液體層的厚度。結(jié)果,澄清效率將提高。同時(shí),機(jī)器內(nèi)干燥間隔的縮短會(huì)使離開液面的固體含水量縮短。它還增加,即脫水效果降低。因此,液層厚度的調(diào)整將直接影響沉降速度、流速和固體排出量。臥螺離心機(jī)還需要根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析研究,確定機(jī)器的型號(hào)和結(jié)構(gòu)。
(2)材料選擇 材料的強(qiáng)度體現(xiàn)在離心機(jī)的轉(zhuǎn)速上,也直接影響體積流量和質(zhì)量流量,離心機(jī)的腐蝕也與其材料結(jié)構(gòu)有關(guān)。滾筒和螺旋輸送機(jī)通常用不銹鋼鑄造焊接,或用高強(qiáng)度不銹鋼和鈦鋼制造,或用玻璃鋼制成。目前國(guó)內(nèi)外設(shè)備的主要部件均采用不銹鋼制造,特別是滾筒和螺旋部分均采用不銹鋼制造。只有少數(shù)國(guó)外制造商可以針對(duì)不同的加工對(duì)象和介質(zhì)要求使用合適的材料。例如,對(duì)于污水處理和無腐蝕場(chǎng)合,采用高強(qiáng)度碳鋼防腐,避免了過度設(shè)計(jì),大大降低了制造成本。通過十多年的實(shí)踐,碳鋼防腐材料在污水處理中使用是完全可行的。在外殼的情況下,更重要的是考慮節(jié)省材料和降低成本,例如使用玻璃鋼外殼。在選擇滾筒和螺旋的材料時(shí),應(yīng)考慮耐磨性。為有效保護(hù)轉(zhuǎn)鼓,在排渣孔內(nèi)設(shè)置耐磨套,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面設(shè)有筋條或凹槽;螺旋輸送機(jī)的葉片很容易受到物料的嚴(yán)重磨損。為減少或避免葉片磨損,螺旋葉片外緣采用碳化鎢熱噴涂處理,并焊接合金塊。
(3)啟動(dòng)方式 國(guó)內(nèi)外離心機(jī)廠家在啟動(dòng)離心機(jī)時(shí)有不同的考慮。國(guó)外機(jī)器大多有液力偶合器,而國(guó)產(chǎn)機(jī)器由于制造技術(shù)多為直管。拿起并開始。液力偶合器有兩個(gè)作用:一是在輕載時(shí)啟動(dòng)電機(jī),可以提高電機(jī)的啟動(dòng)能力,保證電機(jī)在重載下輕快啟動(dòng),降低電機(jī)啟動(dòng)電流,實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)。加速,減少對(duì)電網(wǎng)的沖擊;具有過載保護(hù)功能,可有效保護(hù)電機(jī)和離心機(jī)在啟動(dòng)和過載時(shí)不受損壞,降低機(jī)器故障率,延長(zhǎng)零部件和整機(jī)使用壽命。液力偶合器的充油能力應(yīng)有一個(gè)*佳值。如果充油過滿,長(zhǎng)時(shí)間啟動(dòng)電流會(huì)過高而導(dǎo)致停機(jī)。如果液力偶合器中的工作液較少,液力偶合器的滑差會(huì)增加,傳遞的功率或扭矩會(huì)降低,輸入速度會(huì)遠(yuǎn)低于輸出速度,液力偶合器的溫度會(huì)升高.此外,工作液的選擇也比較重要。工作流體的密度越高,傳輸能力越強(qiáng)。工作流體的粘度越高,傳遞特性越不利。液力偶合器一般裝有兩個(gè)易熔塞,易熔塞中心有軟焊料,在一定溫度下會(huì)熔化。當(dāng)離心機(jī)過載時(shí),液力偶合器中的工作液會(huì)過熱。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí),易熔塞熔化,工作液噴出,斷電,離心機(jī)聯(lián)鎖跳閘。
(4)在駕駛方式上,國(guó)內(nèi)外的駕駛方式存在較大差異。國(guó)外機(jī)型的驅(qū)動(dòng)方式有很多種,而國(guó)產(chǎn)離心機(jī)的驅(qū)動(dòng)方式通常比較單一。*多的驅(qū)動(dòng)方式是雙電機(jī)。結(jié)構(gòu)體。單電機(jī)驅(qū)動(dòng)形式:即電機(jī)通過主皮帶輪帶動(dòng)滾筒,副皮帶帶動(dòng)差速器軸,從而產(chǎn)生差速。調(diào)整差速器時(shí),需要停止。這是一種簡(jiǎn)單的驅(qū)動(dòng)方式;或差動(dòng)輸入軸固定,滾筒由單電機(jī)驅(qū)動(dòng);雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)形式:即一個(gè)電機(jī)通過皮帶直接驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn),另一個(gè)電機(jī)通過差速器驅(qū)動(dòng)螺旋。除了常用的雙電機(jī)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)方式外,進(jìn)口設(shè)備往往提供多種驅(qū)動(dòng)方式選擇。常見的驅(qū)動(dòng)方式為液壓驅(qū)動(dòng),即滾筒和螺桿由獨(dú)立的液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng),并有其他驅(qū)動(dòng)方式。該方法無可比擬的優(yōu)勢(shì):更大的驅(qū)動(dòng)扭矩,更簡(jiǎn)單的速度差控制方式和更低的速度差。這種驅(qū)動(dòng)方式的缺點(diǎn)是設(shè)備成本高,對(duì)液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)的要求極高。因?yàn)橐簤哼B接點(diǎn)越多,泄漏的機(jī)會(huì)就越多。因此,這種驅(qū)動(dòng)方式對(duì)液壓元件的質(zhì)量和可靠性有著嚴(yán)格的要求。
(5)臥螺離心機(jī)在運(yùn)行過程中,轉(zhuǎn)鼓表面濾餅的運(yùn)動(dòng)取決于差速器產(chǎn)生的螺旋對(duì)轉(zhuǎn)鼓的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由于臥螺離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓螺桿與螺桿的轉(zhuǎn)速差小,扭矩大。產(chǎn)量越大,螺旋輸送機(jī)接受的扭矩越大
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