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近年來,臥螺離心機在市政污水處理廠污泥脫水中的應用越來越多,臥螺離心機具有分離效果良好、工作效率高、使用管理維護簡單方便的特點。
在城市污水處理廠的建設運行中,多次選用了使用了 臥螺離心機,在實際應用中取得了良好的污泥脫水效果。本文根據生產中的大量的試驗結果,分析了影響離心機污泥脫水效果的主要因素(液環(huán)層厚度、速差),摸索了提高離心機污泥脫水效果的控制方法,總結了使離心機穩(wěn)定運行的控制與維護管理的方法。
1.臥螺離心機運行參數的控制
離心機運行過程中,通過調整轉鼓的轉速、干固體負荷、絮凝劑的種類、絮凝劑的配制濃度、投加量及投加位置、液環(huán)層厚度、速差曲線等參數,改變脫水泥餅的含固量和上清液的含固量,使離心機運行在最佳狀態(tài)。我們通過實際運行發(fā)現,在上述的諸多因素中,液環(huán)層厚度的設定、速差的調整對離心機污泥脫水效果的影響至關重要。
1.1 液環(huán)層厚度的確定(設定液位擋板高度)
臥螺離心機在進行污泥脫水時,在離心力的作用下在轉股內會形成液環(huán)層(沉降區(qū))、固環(huán)層和岸區(qū)(干燥區(qū))。
轉鼓在高速旋轉時,沿著轉鼓殼體形成一同心液層,稱為液環(huán)層,同時也會形成一同心脫水污泥固體層,稱為固環(huán)層,在此區(qū)間內,污泥所含的固體在離心力的作用下沉積到轉鼓壁上,故也稱為沉降區(qū);干污泥通過螺旋的運轉離開液環(huán)層送至排出口,這一段距離稱為岸區(qū),為轉鼓錐體的一部分,在此區(qū)間內,污泥完全離開液體并被繼續(xù)甩干,故也稱為干燥區(qū)。轉鼓的有效半徑為液環(huán)層、固環(huán)層和岸區(qū)之和,轉鼓的有效長度為沉降區(qū)和干燥區(qū)之和。
選擇合適的臥螺離心機不僅可以解決生產問題、提高工作效率,同時也節(jié)約了生產成本,降低了經營風險。
影響選型的主要因素有以下幾點:
1. 離心機的轉速:一般臥螺離心機應在3000轉以上,轉速越高,離心機分離因數越高,分離效果就越好。
2. 離心機的材質:不同材質其耐磨性、耐蝕性等理化指標不一樣,國外的臥螺離心機一般低材質為316L,或雙相不銹鋼,磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。
3. 離心機的差速控制:不同的差速器控制精度不同,且壽命及維修成本差距很大,差速精度越高,對物料的適應性越好,故宜選用差速精度高的設備
4. 長徑比:臥螺離心機的長徑比越大,其處理能力也越大,含濕率則越小。
5. 控制系統:是否為自動化編程控制,目前國內外設備廠商已基本實現了該設備的全自動化控制。
6. 安裝功率:影響到能耗的控制、一般國內的設備能耗比高、國外的能耗比低。
7.加工制作工藝:臥螺離心機屬于高精度加工要求的分離設備,不具有精加工能力的企業(yè)生產的產品維修率高,處理能力有限。
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